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某厂全纤维台车炉技术方案

时间:2014-08-14 来源:辉达工控 编辑:编辑部 点击:次 字体设置:

一、全纤维台车炉结构简介

全纤维台车炉主要由加热炉、台车、炉门、控制系统四大部分组成。

1、加热炉:加热炉由炉体、炉衬、加热元件等组成。

A、炉体外壳采用型钢、钢板焊接而成,炉体整体强度好,不下扰不变形。

B、炉衬采用优质全纤维结构:耐火度≥1260℃,导热系数小, 0.3Gcal/mh℃,蓄热少:172616KJ/M2,采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠快镶装前进行再次预压缩处理(压缩容重:≥230kg/M3),用锚固件固定在壳体上,该结构具有低导热,优良的化学稳定性,热稳定性,抗热振性,优良的抗强度和抗腐蚀性。

C、加热元件采用优质oCr20Nr80电阻带,表面负荷1.5w/CM2以下,延长元件使用寿命,加热元件布局合理,五面加热,左、右侧墙电阻带,应从侧墙底部向上布置。整套电炉单独控温。

D、炉底板采用耐热钢Ni7n铸造其厚度≥35mm,采用新型接口确保氧化皮不进入加热元件上,延长加热元件寿命。


二、全纤维台车炉结构:

     台车采用型钢及钢板焊接而成。台车设有2对走轮,1对主动轮,1对被动轮,传动方式采用摆线针轮减速机驱动,其结构台车平稳、可靠。

 

三、炉门结构:

     炉门采用型钢、钢板焊接而成,内衬采用优质纤维棉。既达到有良的保温效果,又减轻了炉门的重量。炉门升降方式:采用电动起吊式,炉门与炉体密封采用弹簧压紧机构,炉门两边上下设有4个轴,轴的末端固定一个曲臂和一个怕向轮分别方在左右导路轨内,轴的中部设有起吊拉杆和弹簧受压并带动曲臂转动,曲臂上的导向轮在导轨内受到推力作用,迫使炉门外移,而脱离炉口,然后和重力矩消失,弹簧的弹力驱使轴与轴臂转动,推动炉门向路门口靠紧,从而达到炉口密封的目的,确保炉内炉温不泄露。

 

四、主要技术参数

1.    额定温度:950℃

2.    额定功率:60KW﹢10%

3.    温度均匀性:≦±5℃

4.    温度控制精度:≦±1℃

5.    加热区数:1区

6.    炉膛尺寸:1500×1000×650mm(长×宽×高)

7.    空炉升温时间:≦1.5h

8.    满载升温时间:≦4h

9.    供电参数:380V  3相  50HZ

10.   控制方式:PID(带超温报警)

11.   炉门传动:机械自动

12.   台车传动:摆线针轮减速机 传动链条 链轮

13.   炉门升降速度:6m/min

14.   台车行走速度:6m/min

15.   炉体外壁温升:≤30℃

16.   炉顶外壁温升:≤40℃

17.   炉体外形尺寸:5400×1840×1900mm(长×宽×高)

18.   占地面积:5400×1840mm(长×宽)

 

五、温控、记录及动力控制系统:

全纤维台车炉智能温控系统主控仪表:

1、          为使炉内的温度达到均匀的要求,本炉1区控温,采用辉达工控的KY系列一体化智能可控硅移相触发模块组合,带RS485通讯功能,作为基本功率调节单元,分别对控温区进行温度控制,可满足0-1300℃温度范围内0.5%的控温精度。,其测量值和显示值为独立的双四位,温度控制值由用户预先设定, 执行机构选用目前先进的固态继电器,通过智能数显温控仪对炉温自动进行控制。

2、          实现采用AC100-240V宽范围工作电源,使用时无须担心电源电压变化波动。

3、          每区控制电路独立控制,主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块冷等组成,监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、等组成。与具备同等功能的电炉控制柜相比,具有最简单的线路及模块化的结构,从维护到扩充功能都十分方便。

         本系统具有先进的智能PID控制算法,具有完美的自整定、自适应功能,智能温控仪为双四位液晶数码管显示,控温和炉温同时显示,多种量程设定,可根据设置的工艺曲线(可设置40段)分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度,实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制,并可显示理论值和实测值,提高了控制水平和控温精度;另温控系统还具有超温声、光报警等功能,实现采用AC100-240V宽范围工作电源,使用时无须担心电源电压变化波动。

本系统能够自动或手动调节各区的功率大小,这样可以更好的控制炉膛内的炉温均匀性,手动调节功率后,系统会根据手动调节的功率来进行自动控温,操作方便,控温精确。

 

DCS/' target='_blank'>集散控制系统方案

1.       整个控制系统采用现场触摸屏加办公室电脑监控,所有功能模块均带有RS485通讯接口,能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度,设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定,报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改,亦可通过电脑直接操作修改。

2.       计算机组态采用MCGS上位机组态软件,并增加一个现场MCGS触摸屏监控,通过PC机,触摸屏,下位机三者环形控制,让使用更加方便,操作更加灵活安全,数据保存更加全面。

 

动力控制系统:

控制执行系统采用大功率固态继电器组合单元,铝合金散热及全套风冷系统,同时配备自动断路开关和快熔器作二级保护。

系统每区都有一只大电流接触器作为炉膛温度保护单元,一旦可控硅因故障被电流击穿后,在如果没有安装大电流保护接触器的情况下,电流将无法控制,即使安装报警装置也不能够切断主控电源,如果在操作人员离开的情况下,炉膛内的温度将处于失控状态,但安装了大电流保护接触器后,一旦可控硅被电流击穿后炉膛达到上限超温报警值后,在报警的同时接触器可以切断主电源,可以可靠地保证炉膛内的正常运行,避免了炉膛在失控后产生的损失。

 

各区显示及记录:

每相每区工作均有指示灯指示工作与否,当炉内加热时指示灯会随着电流的大小而闪烁,工作人员可以非常直观的看到炉内各区各相的工种情况的工作情况。

炉温控制系统每区每相都配有一只电流表,显示加热元件实时工作电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况,记录采用杭州盘古无纸记录仪,具有温度曲线实时查询,历史曲线、选择、储存、记录及打印等功能。

 

报警装置:

配套控制系统设有超温声光报警功能,炉内只要到达温度设定的上限报警值时,系统报警器便进行报警,报警指示灯也随之闪亮,同时大电流接触器切断加热器总电源,操作人员可根据报警指示直接查找原因,确保电炉安全运行。

 

动作控制:

本炉配备一只炉前操作箱,炉门的升降,台车的进出,风机启动停止在炉前操作箱上完成,各动作之间都有可靠的电器连锁,再与电加热系统通电连锁保护,操作箱安装在炉体前部的侧面,也可根据用户的指定的现场操作需要的位置进行安装。

 

主控柜:

本炉主控控制柜柜体外壳采用国标GGD,共有1只组合而成,中间相通,便于接线和维护,且通风散热效果好,外喷国标米白色,在每个控制柜的后门上都安装有一只向外排热轴流风扇,与可控硅散热风扇形成对流后,能有效降低控制柜内的温度。配套电器采用国内知名品牌生产。

电炉各机械传动部分采用连锁控制,既炉门稍打开,自动切断加热元件的电源;炉门打开到位后,自动恢复台车传动的电源;台车进到位后,自动恢复炉门升降电源。炉门降到位方能接通加热元件的电源、自动切断台车传动电源,可防止由于误操作而产生的故障和事故。

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