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数控机床零件的加工精度差需要从哪分析和解决

时间:2014-02-21 来源:网络转载 编辑:编辑部 点击:次 字体设置:
数控机床零件的加工精度差时,应从以下三方面分析和解决。

(1)零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电动机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
 
(2)机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
 
(3)两轴联动时的圆度超差
 
       a.  圆的轴向变形    这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。
 
        b.  斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)    这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。 
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